Самый мощный промышленный сканер
Самый мощный промышленный сканер для автоматизированного ультразвукового контроля трубопроводов и резервуаров. Доступно две конфигурации:
- Исполнение для контроля сварных соединений преобразователями ФР или TOFD – TWN-24 (сварка)
- Исполнение для растрового картографирования коррозии
Подходит для трубопроводов и резервуаров диаметром от Ø500 мм в кольцевом направлении, от Ø800 мм в продольном направлении. Оснащен двумя моторизованными осями и пультом управления для дистанционного контроля на расстоянии более 50 м. Беспроводная IP-камера и лазерный указатель отслеживают направление и помогают оператору правильно позиционировать сканер на объекте контроля.
Надежная конструкция обеспечивает устойчивость к воде и грязи (соответствует степени защиты IP65 (опционально IP67) для работы в суровых промышленных условиях.
Особенности
- Автоматизированное картографирование коррозии
- Контроль трубопроводов и резервуаров диаметром от Ø500 мм в кольцевом направлении, от Ø800 мм в продольном направлении
- Две моторизованные оси для автоматизированного ультразвукового контроля коррозии
- Дистанционное управление сканером на расстоянии более 50 м
- Беспроводная IP-камера и лазерный указатель отслеживают направление и помогают оператору правильно позиционировать сканер
- Степень защиты IP65 (опционально IP67) для работы в суровых промышленных условиях
Сборка и контроль
Комплектация
- 2-осевой моторизованный привод со встроенным кодировщиком
- Специальная каркас-рейка с кодировщиком
- Беспроводная IP-камера
- Вычислительный блок с монитором
- Пульт управления
- Система автоматической подачи жидкости с трубками и фитингами
- Комплект ЗИП
- Комплект инструментов
- Паспорт и руководство пользователя
- Транспортировочный кейс
Методы контроля
|
Фазированные решётки (PA) |
Тип сканера
|
Автоматизированный |
Диаметр трубопроводов (мин)
|
500 |
Диаметр трубопроводов (макс)
|
плоскость |
Контроль коррозии
|
Да |
Крепления для преобразователей, пар
|
1 |
Трубопроводы малого диаметра широко распространены в энергетике. При контроле таких труб дефектоскописты всегда сталкиваются с различного рода трудностями: ограниченный доступ, малые толщины и диаметры, а также различные марки сталей (углеродистые и нержавеющие). Ещё больше усугубляет ситуацию сам заказчик: сварных стыков огромное количество, а проконтролировать их нужно было ещё вчера. У нас есть решение проблемы