АУЗК в жестких условиях эксплуатации
Портативное устройство Альфаскан 4 состоит из центрального блока с мощным электронным и программным обеспечением, предназначенного для моделирования, сбора и обработки данных с ультразвуковых датчиков. ПО позволяет передавать обработанную информацию на удалённый персональный или переносной компьютер с помощью Wi-Fi или Ethernet соединения.
Дефектоскоп разработан в первую очередь для автоматизированного ультразвукового контроля продольных и кольцевых швов, картографирования коррозии и контроля расслоений основного металла. Реализует одновременную работу методов ФР, TFM / FMC, TOFD, UT. Проводит ультразвуковой контроль с отображением и записью всех сканов, в том числе 3D визуализацию дефектов. ПО осуществляет полноценный анализ полученных результатов, автоматическое распознавание дефектных участков и формирование отчета.
Особенности
- Конфигурация 32/128PR
- Поддержка TFM / FMC
- Режим отображения данных: A / B / S / C / 3D
- Возможность расширить аппаратное и программное обеспечение по требованию заказчика для индивидуальных задач
- Возможность применения для всех видов автоматизированных комплексов для ультразвукового контроля с применением ФР преобразователей
- Подключение к внешним устройствам по Wi-Fi или по кабелю
- Использование уже имеющихся на предприятии компьютерного оборудования и ПО для просмотра изображения
- Мощное электронное и программное обеспечение для моделирования, обработки изображений и анализа данных
- Моделирование процесса контроля с учетом реальных параметров объекта в реальном времени (поддержка функции импорта моделей из AutoCAD)
- Технология визуализации результатов сканирования
Мощный и надежный
Дефектоскоп специально разработан для эксплуатации в экстремальных условиях и оснащен алюминиевым корпусом со степенью защиты IP65. Способен работать в диапазоне температур от -40°С до +60°С.
Удобное программное обеспечение
Создание объекта
Моделирование схемы контроля
Запись результатов
Формирование отчета
.jpg "Ультразвуковой дефектоскоп Альфаскан 4")
Трубопроводы малого диаметра широко распространены в энергетике. При контроле таких труб дефектоскописты всегда сталкиваются с различного рода трудностями: ограниченный доступ, малые толщины и диаметры, а также различные марки сталей (углеродистые и нержавеющие). Ещё больше усугубляет ситуацию сам заказчик: сварных стыков огромное количество, а проконтролировать их нужно было ещё вчера. У нас есть решение проблемы