Применение
АВИКСкан создан для автоматизации, ускорения и минимизации человеческого фактора при проведении визуально-измерительного контроля. Позволяет проводить измерения геометрии стыковых, тавровых и нахлёсточных сварных соединений. Определяемые дефекты сварных швов: нарушение геометрии (ширина и высота шва), подрезы слева и справа, плавность перехода, поры, трещины, чешуйчатость, перекос и смещение кромок.
Программное обеспечение
На сканере либо на ПК (предусмотрена двусторонняя связь по Wi-Fi) создаётся объект контроля и задаётся эталонная геометрия сварного шва согласно НТД .
После проведения контроля, собранные сканером данные, автоматически передаются на ПК для последующего анализа. На экране компьютера выводится 3D модель объекта и сварного шва со всеми геометрическими параметрами.
Каждый найденный дефект подсвечивается определенным цветом, сделано это для того чтобы специалист смотря на 3D модель, сразу мог понимать какие дефекты присутствуют на сварном соединении.
Отчет
После выполнения анализа полученных результатов программное обеспечение автоматически формирует отчет, который содержит данные о том, кто проводил контроль, дата проведения контроля, наименование объекта контроля, маркировка (номер) сварного соединения, обнаруженные дефекты и их параметры.
Технические характеристики:
| Поле зрения лазерного сканера, мм | глубина - 120, длина луча 30…110 |
| Быстродействие, профилей/c | >2000 |
| Погрешность измерения параметров, мм | ±0,07 |
| Разрешение вдоль лазерной линии, мм | 0,025…0,08 |
| Разрешение цветной видеокамеры | 1296 х 976 |
| Частота камеры, кадров/с | 120 |
| Тип лазера | красный (660 нм) или синий (405 нм) |
| Класс лазерной безопасности | класс 2 (IEC60825-1) |
| Рабочая температура | -40…50 °С |
| Контролируемые параметры | ширина, высота, углы, смещение кромок, подрезы, вогнутость, выпуклость, чешуйчатость и т.д. |
| Степень защиты | IP65 |
Интеграция в системы автоматизированного УЗК и цифровой радиографии
Объединение нескольких методов контроля в одну автоматизированную систему. Повышение достоверности контроля, минимизация человеческого фактора, электронный паспорт сварного соединения для последующего анализа на этапе эксплуатации.
Так, например, включение автоматизированного сканера АВИКСкан в комплекс «АльфаСкан» и работа совместно с системой УЗК позволяет провести визуальный и измерительный контроль одновременно с ультразвуковым контролем.
